渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季,渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃,这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行,借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗,章鼓渣浆泵配件加工,而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H,造成灰渣泵的出力也偏大许多,灰渣泵转速约660转、电机电流约320A(设计工况转速约550转、电流约280A)。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后,不仅造成高、低压泵(给底渣系统供水)出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大,增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之,由于渣浆泵用水过多且无法调节,浙江章鼓渣浆泵,不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗,威胁整个除灰系统的稳定运行,因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。
离心式渣浆泵水流动力学磨粒磨损
离心式渣浆泵过流部件多采用韧性材料,其水流动力学磨粒磨损是由微切削磨损和变形磨损组成的复合磨损。
离心式渣浆泵正常运转过程中,流经于过流部件的液固两相浆体的流态是紊流状态,浆体中固体颗粒(煤、矸石、磁铁矿粉)的形状处于随机取向。
以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒,以尖角与表面接触时,章鼓渣浆泵副叶轮,在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力,章鼓渣浆泵机械密封,冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面,冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动,使材料表面接触点产生横向塑性变形,从而切出一定量的微体积材料,造成过流部件的微切削磨损。
以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下,使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形,到颗粒停止压入运动为止,终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑,在凹坑边缘有塑性变形基础的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落,引起一定量的微体积材料损失,造成过流部件的变形磨损。
在渣浆泵具体选型中应根据具体的用途进行相应的选择:
先选出能满足给定工况的各种渣浆泵。在满足基本工况(Q、H)的前提下,要求多个渣浆泵生产厂家选出多种规格的产品型号。虽然这些型号的产品均能满足工况,但是渣浆泵的过流部件材料、运行转速、价格、体积、进出口直径等各有差异。此时值得注意的是:在按给定工况(Q、H)选型时,应要求各生产厂家尽可能将工况点选在其产品的设计点附近。这种情况下,渣浆泵不但,且过流部件的磨损0小且均匀。该产品在设计点附近运行能获得较长的使用寿命。工况点在小流量区,则易产生涡流,加剧磨损;工况点在大流量区,不仅有涡流还容易产生气蚀,使过流部件过早失效。
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