氨法脱硫的适用性
电厂脱硫技术的选择原则：
1、脱硫技术相对成熟，脱硫，能达到环保控制要求，已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理，芜湖脱硫泵，包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应，且价格要低廉
氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段。在吸收段，烟气与氨水液充分接触反应，吸收掉绝大部分的SO2，后经除雾器除雾成为净化烟气，通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔，吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段，一方面烟气冷却，同时自身水分得到蒸发，形成固含量约为5%～10%的硫酸铵浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚，但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说，氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率，并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显，逸氨量控制技术需要完善，否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产，氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨，生产4吨硫酸铵。
适用范围：处理脱硫量大，适用范围广，设备较简单，即可满足大型电厂的使用要求，也更容易实现旧锅炉的改造，可大幅提高脱硝效率。
提高脱硫泵使用寿命材质选择
结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。
工业先进高分子聚合物复合材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。
由于脱硫泵工作环境的特殊性在不同的工况条件运行泵，如输送酸、碱性清液或料浆，所以脱硫泵的质量必须过硬满足生产生活。
如何选择质量过硬的脱硫泵生产厂家，我新力达脱硫泵渣浆泵制造厂家提供以下观点：不管是哪种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选择脱硫泵需要考虑泵的耐磨蚀性，循环脱硫泵，泵轴密封需要耐腐蚀颗粒。一般脱硫泵的衬里材质0好使用超高分子量聚乙烯，因为超高分子量聚乙烯不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温高达100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），0高含固量不超过40%。
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