化工泵的基本性能条件
化工泵的基本性能条件：
1、流量。化工泵的作用是在装置中把液体从一个设备向另一个设备输送，或促进设备中液体的化学反应。所以。装置的流程设计定了以后。应该通过泵的液体的流量也就确定了。根据流量和泵的台数，即可确定单台泵的流量。确定泵的台数时必须充分考虑泵在装置中的重要性以及设备费和动力费的经济性，伴随泵的运转条件而发生故障的危险性等。
2、总扬程。装置的流程图确定之后，即可确定泵周围的设备的压力关系。其中设备的布置和管路的尺寸确定之后，即可求得对应于泵所应输送的液体流量的管路损失，从而求出该泵所需的总扬程。
3、吸入扬程。是装置所决定的泵吸入口处的吸入全水头超过液体在相应温度下的饱和蒸汽压的值。确定了装置中各设备的压力。包括泵在内的设备的布置和管路，即可确定在相应各流量下该泵可利用的吸入扬程。该值越大越不容易引起汽蚀。但是要注意，此吸入扬程是随着泵的流量而变化的。
4、泵的使用条件。化工泵装在化工装置上以后，无论是手动控制还是自动控制都必须充分掌握泵是在什么流量范围内使用的，设备液面或液面压力等的变化情况如何，以及运转时间、运转频度等泵的使用条件。由于便用条件不同，泵在运转中就有可能引起汽蚀、原动机过负荷、性能下降及其他故障的危险，而把裕量取得过大.又会使泵设备不经济。
5、液体性质和液体温度。如前所述.化工泵抽送的液体种类很多.这就需要充分掌握液体的性质，耐酸碱化工泵，使之不引起腐蚀和磨损等问题。液体温度同轴封装置以及泵结构有关，而且运转中液体温度发生变化时，液体压力就会生变化，从而出现汽蚀问题.有必要充分掌握液体温度的变化情况。
在进行装置设计时，若确定了装置的用途、容量、工作条件和装置内各设备的装置及压力关系，为了1大限度地发挥整个装置的效能，对于用来使各设备间的液体流动的泵，也要给出上述性能的1佳值。为使泵能够确保这种给定的性能，必须进行1佳设计或1佳选用。
垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，泄漏也就不可避免了。 垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值或改变其燃烧后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后而使燃油的某些性质发生变化，所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应而使垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。O型圈密封 泵中常用的是橡胶O型圈。由于其形状十分简单，海南化工泵，因而制造容易，成本低廉，不论O型圈的整体尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有几毫米）所以重量轻，消耗材料少，使用方法简单，安装、拆卸方便，更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，使用范围很宽。静密封工作压力可达100MPa以上，动密封也可达30Mpa。适用温度为-60～200℃，可满足多种介质的使用要求。因此在泵的设计中得到越来越广泛的应用。 化工泵的密封失效选用垫片。
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