1油封密封
现在化工泵行业使用为广泛的密封形式，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
改进化工泵密封径向压紧力的结构方法
为了使化工泵的填料沿填料函长度方向的径向压紧力分布尽可能均匀，湖北化工泵，并且与泄漏介质的压力分布趋势尽可能一致。其主要目的是减小轴和填料的磨损及其不均匀性，同时满足对密封的要求。可采取以下措施：
(a)采用变截面的阶梯式结构。这可以从压盖起到底环处填料截面逐段缩小而径向压力逐渐增大接近介质压力分布。
(b)双填料函分段式压紧结构。两个填料函轴向叠加，使后函体底端兼作前函体压盖，当填料环总数较多时，将其分段装入前后函体内，使压紧力较为均匀，可适当提高其密封能力。
(c)压盖自紧式结构。这可以利用流体介质压力直接作用于压盖前端面上，以提高在介质端部的填料受的压紧力，也使压紧力沿轴向的分布更趋于合理，当介质压力时，这种作用将更强。
(d)集装式结构。由一组软填料环装填在一个可以沿轴向移动的金属套筒之中，填料和套筒预紧力由压盖螺栓(螺母下有弹簧)进行调节。工作时由于介质压力作用在套筒底上，进一步压缩软填料，化工泵制造，增加了套筒内底部软填料对轴的压紧作用，从而使径向压紧力的分布沿轴向与密封介质的压力分布相配合。
(e)采用分级软填料密封结构。由软填料环、金属环、圆柱形弹簧交替安装组合而成。它通过弹簧分别调节各层填料环的压紧力，使之得到0佳的径向压紧力分布，同时，弹簧还可以对径向压紧力的松弛起到补偿作用。
(f)采用径向加载软填料密封结构。此密封是通过油嘴将润滑脂挤入弹性套，从填料外围均匀加压，使填料沿轴方向的径向压紧力分布均匀。
化工泵的基本性能条件：
1、流量。化工泵的作用是在装置中把液体从一个设备向另一个设备输送，或促进设备中液体的化学反应。所以。装置的流程设计定了以后。应该通过泵的液体的流量也就确定了。根据流量和泵的台数，即可确定单台泵的流量。确定泵的台数时必须充分考虑泵在装置中的重要性以及设备费和动力费的经济性，伴随泵的运转条件而发生故障的危险性等。
2、总扬程。装置的流程图确定之后，即可确定泵周围的设备的压力关系。其中设备的布置和管路的尺寸确定之后，即可求得对应于泵所应输送的液体流量的管路损失，从而求出该泵所需的总扬程。
3、吸入扬程。是装置所决定的泵吸入口处的吸入全水头超过液体在相应温度下的饱和蒸汽压的值。确定了装置中各设备的压力。包括泵在内的设备的布置和管路，即可确定在相应各流量下该泵可利用的吸入扬程。该值越大越不容易引起汽蚀。但是要注意，此吸入扬程是随着泵的流量而变化的。
4、泵的使用条件。化工泵装在化工装置上以后，无论是手动控制还是自动控制都必须充分掌握泵是在什么流量范围内使用的，设备液面或液面压力等的变化情况如何，以及运转时间、运转频度等泵的使用条件。由于便用条件不同，泵在运转中就有可能引起汽蚀、原动机过负荷、性能下降及其他故障的危险，而把裕量取得过大.又会使泵设备不经济。
5、液体性质和液体温度。如前所述.化工泵抽送的液体种类很多.这就需要充分掌握液体的性质，使之不引起腐蚀和磨损等问题。液体温度同轴封装置以及泵结构有关，而且运转中液体温度发生变化时，液体压力就会生变化，从而出现汽蚀问题.有必要充分掌握液体温度的变化情况。
在进行装置设计时，若确定了装置的用途、容量、工作条件和装置内各设备的装置及压力关系，为了1大限度地发挥整个装置的效能，对于用来使各设备间的液体流动的泵，也要给出上述性能的1佳值。为使泵能够确保这种给定的性能，必须进行1佳设计或1佳选用。
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