对于腐蚀的分类，一般有两种分类方法，一是根据腐蚀产生的机理进行分类，另一种是根据腐蚀产生的原因和表象分类。根据腐蚀产生的机理来分，主要可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀。电化学腐蚀主要是指金属材料在与电解质溶液发生接触之后，由于会发生表面的电极反应而产生腐蚀现象，这种反应一般来讲是氧化还原反应，主要因素是环境的湿度以及温度的问题；化学腐蚀是指金属表面与其周围接触的介质会发生较为强烈的化学反应，从而使得金属受到一定的损坏，这种腐蚀诱发的原因主要是温度高、环境干燥。而根据腐蚀产生的表象和原因分类可以分为，剥层腐蚀、工业大气腐蚀、高温氧化腐蚀以及海洋大气腐蚀等等。
处于那些工业污染比较严重的环境中，由于空气中那些硫化物、二氧化碳以及氢氧化物等挥发性物质比较多，耐酸碱化工泵，同时也包含一些工业的粉尘，这些都是容易引起腐蚀的介质。这些介质在潮湿的环境之下，酸性气体会结合水形成无机酸，这些酸具有很强的腐蚀性能，所以就会诱发腐蚀现象。在工业大气的环境下，设备是由电化学腐蚀以及直接化学腐蚀的综合作用引起的。所有腐蚀的本质，湖南化工泵，其实都是金属元素在失去电子之后形成离子的一个氧化过程。对于电化学腐蚀和工业大气腐蚀主要的不同就是二者发生的环境不同。
设备的腐蚀与设备的材料息息相关，化工泵耐酸碱，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点，在设计中需要注重一下几个方面：首先是产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致；其次是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积；后是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。
不同材料化工泵的选择使用
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：FB/AFB型耐腐蚀泵、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵、JMZ型不锈钢自吸酒泵（自吸化工泵）、FS型玻璃钢离心泵、PF型强耐腐蚀离心泵、IHG型不锈钢管道泵、GBW型浓硫1酸泵、SL型玻璃钢管道泵、I-1B系列螺杆泵（浓浆泵）、CZ系列化工离心泵、JF型负压泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，发挥着重要的作用。
用户应当根据实际工况来选择合适材料的化工泵产品：
1.不锈钢材质化工泵：广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2.氟塑料材质化工泵：用于输送任何酸性、碱性、腐蚀性介质；
3.铸铁材质化工泵：用于工业、城市给水、排水，亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。 
离心化工泵安装说明
离心化工泵与其余品种的泵相比，它具备构造简朴、不易磨损、运行颠簸、乐音小、出水平均、调理不便、效力长处，因而离心化工泵得到了普遍的运用。
安装说明：
1。 安装时管路分量不应加在水泵上，应有各自的支承体，不锈钢化工泵，免得使变形影响运行性能和寿命。
2。 泵与电机是整体构造，安装时无需找正，所以安装时非常不便。
3。 安装时必需拧紧地脚螺栓，免得起动时振动对泵性能的影响。
4。 安装水泵前应细心检讨泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），免得水泵运行时破坏叶轮和泵体。
5。 为了培修不便和运用平安，在泵的进出口管路上各安装一只调理阀及在泵出口左近安装一只压力表，以保障在额外扬程和流量规模内运行，确保泵正常运行，增加水泵的运用寿命。
6。 泵用于吸程场所，应装有底阀，并且出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气景象。
7。 排出管路如逆止阀应装在闸阀的里面。
8。 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡逝世景象，否则应将泵拆开检讨起因。
9。 泵的安装方法分为硬性联接和柔性联接安装。
起动与停车：
一起动前预备
1。 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨景象，转动灵巧。
2。 关上出口阀门，关上排气阀使液体充溢全部泵腔，而后封闭排气阀。
3。 用手盘动泵以使光滑液进入机械密封端面。
4。 点动电机，肯定转向能否准确。
二起动与运行
1。 全开出口阀门，封闭吐出管路阀门。
2。 接通电源，当泵到达正常转速后，再逐步关上吐出管路上阀门，并调理到所需工况。
3。 注重视察仪表读数，检讨轴封走漏状况，正常机遇械密封走漏，＜3滴÷分，检讨电机、轴承处温升≤＝70度C，假如发明异样状况，应及时解决。
三停车
1。 逐步封闭吐出管路阀门，切断电源。
2。 封闭出口阀门。
3。 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，免得冻裂。
4。 如临时停用，应将泵装配清洗，包装保存。
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