很多朋友在选择管道泵产品时会问该选择立式管道泵、管道离心泵还是卧式管道泵。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1.必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3.具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4.按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
管道泵的维护保养
1、将泵周围清理干净。
2、在轴承盒内注入适量润滑油脂。（出厂前已注入。运行500小时后续加）
3、检查电动机转向与泵规定的一致。
4、打开出口法兰处放气旋塞，打开回水管路的截止阀，通过回水管路向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
5、关闭出水管路的闸阀，旋紧放气塞。
6、上述工作完毕，启动电动机。
7、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程止，泵在长期运转时，应使泵在规定的流量和扬程内，已获得0大的节能效果，泵在运行过程中，不应超过大流量点。
8、运行中轴承的温度不能超过环境温度35℃，极限温度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分，以保证填料的润滑和冷却。
10、选用机械密封时，启动前必须灌引水，防止干转。
11、当泵停车时应先关闭出口闸阀，然后电动机停止运转。
12、泵在运行中又不正常噪音时，应立即停机检查原因。
13、冬季冰冻季节停车后应放掉泵内存水防止冻裂。
14、泵经过长期使用后，当流量、扬程有显著下降时，应拆开水泵检查，更换已磨损的零件。
15、长期停止使用水泵时，应将泵拆开，防爆管道泵，将部件水分擦干，除去锈污，并涂以油脂，然后装好后妥善保存。
16、特别注意：泵在停用期间，必须每个月启动运转一次，持续时间不少于10分钟。
轴封是防止管道泵泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力封。
1，填料密封
管道泵填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，湛江管道泵，但泄漏量大、供耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水;一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、和有毒介质中。
2、机械密封
机械密封(也称端面密封)的密封孝效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，管道泵厂家，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油协会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。
3、动力密封
动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心作用使轴封处的介质压力卜降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，卧式管道泵，这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使管道泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。为保证停车密封装置的寿命，减少管道泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制。
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