管道泵常用故障
管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：
1、水泵不出水。
可能产生的原因：
a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，化工管道泵，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法：a、先按1、排除。
b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大。
可能产生的原因：
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
4、杂音振动。
可能产生的原因：a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e 、电机超载发热运行。
相应的排除方法：a、稳固管路。
b、提高吸入压力，排气。
c、降低真空度。
d、调整按5。
5、电机发热。
可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法：a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因：a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法：a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。
d、紧固。
高速管道泵的工作原理及使用维护
高速管道泵是一种新型的化工流程泵，在小流量、高扬程领域可替代往复泵和多级离心泵。它属于一种特殊的离心泵，广泛用于炼油化工装置。
高速管道泵在结构上与普通离心泵相比，多了增速箱，多级管道泵，且润滑方式为强制润滑。与带增速箱及强制润滑的多级离心泵相比，它的结构紧凑，润滑系统简单。
与普通离心泵类似，高速管道泵采取大幅提高转速的方式来提高泵的扬程，泵的转速在10000r/min以上，有些进口泵的转速超过，不锈钢管道泵，30000r/min。
高速管道泵也存在驼峰曲线和汽蚀。由于转速高，高速管道泵更换易发生汽蚀，因此操作范围比普通离心泵小。采取单级叶轮、高转速的结构方式取代多级泵，减小了级间的容积损失和叶轮的机械损失，高速泵比同一0流量及扬程的普通离心泵。
1.高速管道泵的用途
高速管道泵应于小流量、高扬程的场合，可用于输送各种腐蚀性。黏度于小-500mPa·s及含有一定浓度固体颗粒的液体。
2.高速管道泵的使用
(1)向油箱加合格的润滑油至规定油位。如有润滑油站，检查各联锁回路是否好用。
(2)检查泵各附件安装完好无缺。
(3)电机单试合格，确认转向正确。
(4)盘车无卡涩现象和异常响声。
(5)全开泵入口阀，检查各部位泄漏情况。
(6)启动泵，检查润滑、振动和各部位泄漏情况。
(7)无小流量控制线时，及时均匀打开出口阀，不要开得太快，避免泵抽空。控制流量、压力和电流在规定范围。
(8)不允许用人口阀调节流量，以免泵抽空。
(9)停泵前先关闭泵出口阀。
3.高速管道泵的维护
(1)定期检查润滑油位及质量。
(2)定期检查泵进出口压力、振动、流量、密封泄漏和轴承温度等参数情况，发现不正常或异常声音等问题及时停机处理。
(3)定期检查泵各紧固件是否松动。
(4)备用泵定期盘车。
管道泵的安装要求
第0一、安装时管路分量不应加在水管道泵上，免得使管道泵变形。
第二、管道泵与电机是整机构造，安装时无需找正，安徽管道泵，所以安装非常不便。
第三、安装时必需拧紧地脚螺栓，免得起动时振动对管道泵性能的影响。（保送低温时可不固定）
第四、安装水管道泵前应细心检讨管道泵流道内有无影响水管道泵运行的硬质物（如石块、铁子等），免得水管道泵运行时破坏叶轮和管道泵体。
第五、为了培修不便和运用平安，在管道泵的进出口管路上各安装一只调理阀及在管道泵出口左近安装一只压力表，以保障管道泵在额外扬程和流量规模内运行，确保管道泵的正常运行，增加水管道泵的运用寿命。
第六、安装后拨动管道泵轴、叶轮应无摩擦声或卡逝世景象，否则管道泵拆开检讨起因。
第七、管道泵体进出口法兰按1。6Mpa规范设计，所以装备时应雷同规格。
重要是指法兰直径，中央孔距、螺栓数量、大小、及底脚的
造型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。
法兰的选配个别按管道泵的口径归类。
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