使用要点
1、试车工作：检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，浙江管道泵，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2、手动启动：灌泵（第0一次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3、运行检查：管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏。
4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。
紧急停车状况：
⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）;泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。
⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。
屏蔽式管道泵的使用规定
一、泵的维护与保养
（一）启动前的准备及检查：
1、检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期停用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、管路中必须充满输送液体，否则将影响电机的使用寿命。
（二）运行中的维护保养：
1、每小时检查电源电压的变化和电压的不平衡度。因为电源电压过高或过低，会引起三相电压的不平衡造成电流的不平衡，引起电机的过热或其它不正常现象。
2、每小时检查泵的负载电流和不平衡度。因为泵发生故障时大多数会反映到电机电流的剧增，使电机过热。
3、经常检查管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免泵长期处于超温状态下运行而降低电机和泵的使用寿命。
4、经常检查泵进、出口管上的压力表数值，进口处压力表数值不得小于零，出口处压力表数值与进口处压力表数值的差值，必须符合铭牌上规定的压力值。
5、泵在每一次使用前应先排气；长期运行过程中必须每星期排一次气。
6、经常检查电机及泵的运转情况，若有异常振动或噪声应立即停泵检查。
7、定期检查泵的循环液通路、过滤装置是否有阻塞现象。
8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，卧式管道泵，以确保定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙。一般情况以下表值为限，如超过表中的规定应修复或更换。
9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙。一般情况下间隙超过1.5mm应修复，无法修复时应更换密封环或叶轮。
二、起动、运转和停车
（一）起动、运转：
1、打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待气体排尽后关闭排气阀。
2、关闭出口阀，以减小起动电流。
3、检查各部位是否正常。
4、接通电源，点动起动开关，确定电机旋转方向是否正确。
5、起动正常后逐步调节出口阀开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
6、检查电机电流值及温升是否符合要求。
7、泵在运转过程中如发现异常，管道泵厂家，应立即停泵排除。
管道泵运行中的维护
第0一、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。
第二、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
第三、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
第四、系统0高工作压力不得超过1.6Mpa，吸入压力一般不超过0.3Mpa.
第五、介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm。
第六、周围环境湿度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，化工管道泵，以便厂家采用耐磨式机械密封。
第0一条说明：0高工作压力不得超过1.6Mpa，是指系统的设计
承受压力，吸入压力一般不超过0.3Mpa，指普通机械密封0高承受1.1Mpa，如吸入压力大于0.3Mpa，选用的又为80米扬程，则系统压力将超过1.1Mpa，将损坏机械密封。
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