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湘西管道泵 河北冀泵源 卧式管道泵

发布日期 :2022-11-17 00:32发布IP:123.58.44.124编号:10950449
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离心泵
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立式管道泵更换失效机械密封的方法
立式管道泵出现失效机械密封的情况,该如何进行更换呢?

(1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具,卧式管道泵,切勿任意乱放乱用,以免碰坏泵零部件。

(2)拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞,用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

(3)拆对分式联轴器:先把联轴器的固定内六角螺钉拧下,再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(0注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块,让叶轮慢慢下沉至泵体,拆下另一半联轴器,拿下泵轴挡圈。

(4)拆密封座:拧下密封座压紧螺母,轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。

(5)拆卸并清洗轴承座:先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座,并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座,装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

(6)拆卸机械密封:抓住密封弹簧顺着泵轴往上提,就能拆卸。

(7)机械密封装配:在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油,先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油,把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上,用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。

(8)装密封座:密封座上先装入橡胶油封,再把密封座装入泵盖并压在轴承座上,拧紧螺母。

(9)装联轴器:先在电机轴头上装上挡圈,装上一半联轴器,湘西管道泵,再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求:对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

(10)按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确,泵组是否正常运行。

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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







管道泵常用故障
管道泵常用故障
管道泵常用故障现象,可能产生的原因及相应的排除方法有:
1、水泵不出水。
可能产生的原因:
a、进出口阀门未打开,进出管道堵塞,流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对,电机缺相,转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。
相当的排除方法:a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,热水管道泵,排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积,阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法:a、先按1、排除。
b、去处堵塞物,重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大。
可能产生的原因:
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法:a、调整流量,关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
4、杂音振动。
可能产生的原因:a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e 、电机超载发热运行。
相应的排除方法:a、稳固管路。
b、提高吸入压力,排气。
c、降低真空度。
d、调整按5。
5、电机发热。
可能产生的原因:a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法:a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因:a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法:a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。

d、紧固。


使用要点
1、试车工作:检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组转动是否灵活,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否弯曲,密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。
2、手动启动:灌泵(第0一次),管道泵型号,稍开出口阀,启动电机,压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。
3、运行检查:管道泵在工频正常运行时,应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数,机组的振动、噪音、温升等是否正常,轴封处不应有明显的航油泄漏。
4、正常停车:关闭排出阀,使泵轻载,停转电机。
紧急停车状况:
⑴泵电机工作电流表指示异常(过分偏大或变得很少);泵系统发出不正常的响声。
⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常,泵体震动较大并发出异声,性能严重下降。

⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。


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