自吸管道泵工作原理
联合普通自吸管道泵一体及自吸管道泵自吸机理，在斟酌了侵蚀性状况后，设计了外混式化工自吸管道泵。
设计时重要斟酌：
第0一、侵蚀性介质气化因素，为掩护电机的内部构造并防止净化环境，采取实用于室外运用并带法兰盘的防爆电机。
第二、凡与液体过流接触的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蚀性资料。自吸管道泵轴通过热解决到达HB269～302。
第三、一切密封垫均采取聚四氟乙烯，螺塞以及紧固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的单向拍门采取铰链式构造，密封面资料选用聚四氟乙烯，压板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滚动轴承支持轴，并将其设计在机械密封之上，隔离侵蚀介质。滚动轴承与自吸管道泵轴为较大的间隙配合，不便机械密封座的装配、安装和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蚀、耐磨损且耐中压的108u－055型机械密封。⑦自吸管道泵进出口设计在同一程度线上，相错180°。
第七、联轴器采取分体的刚性对开式联轴器，能够脱开电机主轴和自吸管道泵轴，使之留有一轴向空间，机械密封座等零件能够取出。
第八、斟酌到液体不同的温度和密度，配套功率选用45kW。
因为吸入室和自吸管道泵进出口在肯定的高度，所以在启动前自吸管道泵内已储有肯定量液体。当自吸管道泵启动后，叶轮高速旋转，在向心力作用下，将储液室和吸入管路中的空气一起吸入，气液混杂物通过叶轮、隔舌和压水室分散管被排到气液分别室中，因为流速下降，较轻气体从混杂气液中分别进去，并通过自吸管道泵出口逸出，而较重液体通过箱体和自吸管道泵体相连通的回流孔回到涡壳，返回叶轮，从新与气体混杂，继承参加排气的分别作用。依此循环，直到自吸管道泵及吸入管的气体全部被排尽为止，即实现自吸历程，自吸管道泵便投入正常的输液运行。
第0一、应用自吸管道泵本身内部的构造而不需内部任何附加辅佐安装就可实现自吸功用，集自吸与输液功用为一体，构造新鲜。
第二、采取立式构造，占空中积小，增加了管道体系中的管道附件。
第三、在全部自吸和输液历程中，机械密封的冷却和光滑均靠被保送液体来实现，无需外加液体和附加管道。
第四、采取分别式刚性对开式联轴器，可不装配电动机和外壳，就能改换滚动轴承及机械密封等零件，拆装培修相称不便。
第五、叶轮的轴向力均靠其本身构造均衡，不需另加零件
高速管道泵的工作原理及使用维护
高速管道泵是一种新型的化工流程泵，在小流量、高扬程领域可替代往复泵和多级离心泵。它属于一种特殊的离心泵，广泛用于炼油化工装置。
高速管道泵在结构上与普通离心泵相比，多了增速箱，且润滑方式为强制润滑。与带增速箱及强制润滑的多级离心泵相比，它的结构紧凑，润滑系统简单。
与普通离心泵类似，高速管道泵采取大幅提高转速的方式来提高泵的扬程，泵的转速在10000r/min以上，有些进口泵的转速超过，30000r/min。
高速管道泵也存在驼峰曲线和汽蚀。由于转速高，管道泵厂家，高速管道泵更换易发生汽蚀，因此操作范围比普通离心泵小。采取单级叶轮、高转速的结构方式取代多级泵，减小了级间的容积损失和叶轮的机械损失，高速泵比同一0流量及扬程的普通离心泵。
1.高速管道泵的用途
高速管道泵应于小流量、高扬程的场合，可用于输送各种腐蚀性。黏度于小-500mPa·s及含有一定浓度固体颗粒的液体。
2.高速管道泵的使用
(1)向油箱加合格的润滑油至规定油位。如有润滑油站，检查各联锁回路是否好用。
(2)检查泵各附件安装完好无缺。
(3)电机单试合格，确认转向正确。
(4)盘车无卡涩现象和异常响声。
(5)全开泵入口阀，管道泵销售，检查各部位泄漏情况。
(6)启动泵，检查润滑、振动和各部位泄漏情况。
(7)无小流量控制线时，及时均匀打开出口阀，不要开得太快，避免泵抽空。控制流量、压力和电流在规定范围。
(8)不允许用人口阀调节流量，以免泵抽空。
(9)停泵前先关闭泵出口阀。
3.高速管道泵的维护
(1)定期检查润滑油位及质量。
(2)定期检查泵进出口压力、振动、流量、密封泄漏和轴承温度等参数情况，发现不正常或异常声音等问题及时停机处理。
(3)定期检查泵各紧固件是否松动。
(4)备用泵定期盘车。
管道泵由泵体、叶轮、密封装置、联轴器等部件组成。常用于泵直接发油的工艺管道与群泵并联的铁路卸油管道中，有时也用来为长距离输送油品的管道打接力用，此外，它还可用于污水处理管道和其他辅助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等几种型号。
1．泵体
在整体铸造的外壳上，进出口位于一同一水平线上，且直径相同，用法兰与管道相联接。泵体上端用螺栓与泵盖相联，泵体与泵盖形成泵室，内装泵轴与叶轮。
翅。
2．叶轮和密封环
叶轮是闭式的，成品油单向吸入叶轮的吸人口。叶轮与叶轮固定螺母之间装有防松垫圈，以防叶轮反转时松动。叶轮密封环是钢件镀铬。轮或硬质合金堆焊的，与铸造的泵体密封形成一对轴向密封装置。泵轴穿过泵盖处有一组轴向密封装置，该装置有机械式和填料式两种，现大多采用机械密封并和相应的轴套相配合，前者轴套外径小，后者外径大。在轴与轴套接触端面有防泄漏垫片。目前管道泵大多采用机械密封。
3．联轴器
联轴器为两半夹壳式，这种刚性联轴器对安装的同心度要求较高，切勿使脏物进入安装面，并注意吊装时不得将轴端碰伤，以免影响联轴器的安装质量。
4．电机
管道泵的电机一般为YB型防爆电机的派生系列。
1．管道泵安装的注意事项
管道泵在管线上安装时，一般要尽量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，应尽量靠近栈桥或码头，以改善其吸人性能。如做付油泵或中转泵用，应根据其吸液面所能提供的压头经计算合理地确定。目前油库使用的管道泵往往任务比较单一，如只用来接卸或发放某种油品，专管专泵。
(1)为减小吸入管阻力损失，泵的进口管道直径一般可大于排出管直径。
(2)为防止管道上壁积存气体，进口管道的中心线高度，应低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管与排出管应加支承，防止管道重量和应力集中到泵上，引起泵基础的倾斜及泵轴的过热和振动。
(4)在管道泵进口管线上加有效过滤面积为3~4倍吸入管有效面积的过滤器，芜湖管道泵，保证液流的通畅，防止杂质进入泵叶轮。
(5)在管道泵出口管线上，装止回阀和截断阀，根据泵的相应任务确定与泵联接的输油管道工艺。
泵吸入口为负压时，可以从泵出口端引出一股液流，使其压头高出泵人口压力100kPa以上，并由泵盖接口处引进泵填料室，以冲洗填料环。若泵安装机械密封，其端面也应引入冷却液冲洗。
在填料函周围有冷却水套，当液温高于80℃时，应从外部通入冷却水，管道泵型号，引入冷却水的管道上，应装调节阀门，以控制流量的大小，冷却水的压力，不应超过500 kPa。
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