单级单吸立式管道泵工作原理
单级单吸立式管道泵是管道泵系列流量规模1。5～1600m3÷h，扬程规模5～125m，分基础型、分流型、切割型等多种规格。依据运用处所介质和温度不同，过流局部的材量变更及构造变更，设计制作同性能参数的IRG型热水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵、使该系列产品运用得到遍及，管道泵厂家，完整能够代替惯例离心泵在一切场所运用。
1、管道泵吸入压力≤1。0Mpa，或泵体系0高工作压力≤1。6Mpa，即泵吸入口压力＋泵扬程≤1。6Mpa、泵静压实验压力为2。5Mpa，泵体系工作压力大于1。6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制作时泵的过流部件和联接局部采取铸钢资料。
2、 管道泵环境温度lt;40℃，绝0对湿度lt;95％。
3、 管道泵所保送介质中固体颗粒体积含量不超越单位体积的0。1％，粒度lt;0。2mm。
注：如运用介质为带有渺小颗粒，请在订货时解释，以便采取耐磨式机械密封。
运用规模
1、ISG立式管道泵，供保送清水及物感性质似清水的其它液体之用，运用介质温度不超越80℃，实用于工业和城市给排水、高层修建增压送水、园林喷灌、消防增压、远间隔送水、采暖、浴室等冷暖水循 环增压及装备配套等。
2、IRG立式热水管道泵，实用于动力、冶金、木材加工、化工、纺织、造纸及饭店、浴室、宾馆等锅炉热水增压循环保送及城市采暖体系循环用泵，运用介质温度不超越120℃。
3、IHG管道化工泵，实用于轻纺、石油、化工、医0药、卫生、食品、炼油等工业保送化学侵蚀性液体，
管道泵运行中的维护
管道泵运行中的维护
第0一、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。
第二、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
第三、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
第四、系统0高工作压力不得超过1.6Mpa，吸入压力一般不超过0.3Mpa.
第五、介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm。
第六、周围环境湿度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。
注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
第0一条说明：0高工作压力不得超过1.6Mpa，是指系统的设计
承受压力，吸入压力一般不超过0.3Mpa，指普通机械密封0高承受1.1Mpa，如吸入压力大于0.3Mpa，卧式管道泵，选用的又为80米扬程，则系统压力将超过1.1Mpa，将损坏机械密封。
管道泵常用故障
管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：
1、水泵不出水。
可能产生的原因：
a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向，江西管道泵，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法：a、先按1、排除。
b、去处堵塞物，管道泵价格，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大。
可能产生的原因：
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
4、杂音振动。
可能产生的原因：a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e 、电机超载发热运行。
相应的排除方法：a、稳固管路。
b、提高吸入压力，排气。
c、降低真空度。
d、调整按5。
5、电机发热。
可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法：a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因：a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法：a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。
d、紧固。
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