我国脱硫泵也有很大的市场。随着我国经济的放缓,各行各业受到了不小的冲击,但对于市场依然看好,相信在未来的几年里我国的脱硫泵行业市场前景会依然良好,具体表现在以下几个方面:
密封性对大型脱硫泵的影响
脱硫泵是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,这种材质是目前0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出优点是在所有的塑料中它具有0优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和的耐腐蚀性。要使脱硫泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,我国脱硫泵设计技术和制造工艺与进口泵比较有一定差距,加上脱硫泵的使用工况需要用工艺水对泵叶轮进行反冲洗等,脱硫泵哪家好,国产脱硫循环泵,运行效果就很不理想。其原因是:国产脱硫循环泵密封腔体处始终存在着“窝气”、“抽空”、“气蚀”等现象,这就造成机械密封的动、静摩擦副时常处于干摩擦状态,易造成摩擦副的温度急剧上升。脱硫泵虽然耐腐蚀性能优越,硬度比较高,但脆性特别大,特别在急冷和冲击情况下,存在着“冷脆”及“炸裂”现象,造成摩擦副突然断裂,导致机械密封整体失效。另外,由于“气蚀”、“抽空”、“窝气”等现象出现,泵的震动、轴向窜动等现象也加剧,国产脱硫循环泵的这种具体工况,进口机械密封不能很好适应,经常出现摩擦副断裂,造成机械密封失效。传统的HR型进口机械密封(德国博格曼型),动、静环采用整体SiC-整体SiC的摩擦副配对形式,这种配对形式的机械密封用于进口的脱硫循环泵,其运行状况良好,这是进口机械密封用于国产脱硫泵存在的普遍问题,湛江脱硫泵,而发生这种问题的机率在80%以上。国内机械密封厂家曾采用多种结构型式的机械密封加以探索,但机械密封因干摩擦和摩擦环断裂失效、以及机械密封抗冲击能力差,其使用周期短等原因使机械密封失效的比例较高。 基于上述各方面的原因,通过建立机械密封抗冲击的结构设计,优化新型机械密封的结构、采用新的密封材料达到以下目标: (1)降低机械密封的泄漏率,提高其性; (2)以适应国产脱硫循环泵运行工况为目的,增强机械密封的整体强度、提高传动机构的可靠性、增强机械密封的抗干摩擦性能、提高抗冲击、抗震动的能力; (3)延长密封装置的使用寿命,替代机械密封进口。
泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,脱硫石膏泵,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏,工业脱硫泵,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。
轴封部分
轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。
(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。
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