烟气脱硫技术
1.1烟气脱硫技术概述
凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，芜湖脱硫泵，占脱硫技术总量的98以上；其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫，技术成熟，为湿法脱硫中运用广的工艺方式，约占85左右。
脱硫泵叶轮常用的的修复技术
脱硫泵的工作效率和脱硫泵的叶轮有着密不可分的关系，脱硫泵的叶轮、前后护板、吸入口经常和腐蚀性气体液体接触时间长，接触面积范围很大极易遭到腐蚀而且腐蚀的很厉害，有办法能修复吗?本公司整理了一下的的陶瓷涂料修复技术及其优势。
脱硫泵叶轮修复陶瓷涂料是一种复合改性材料，脱硫泵厂家，由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在一定温度下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故又称复合耐磨陶瓷材料或复合耐磨陶瓷砂浆。它因具有施工方便，维护容易，成本低廉等特点而被广泛采用。根据行业客户使用需求，耐磨陶瓷涂料产品主要分为常温和高温两大系列。
耐磨陶瓷涂料主要由氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、改性聚合物和特种纤维四相组成的高强复合材料，根据不同的级配使颗粒达紧密堆积，体积密度大，其常温下强度可达280MPa以上，特殊产品高达380MPa以上。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，循环脱硫泵，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
耐磨陶瓷涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落；另外，由于采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，使其具有较低的膨胀系数，体积稳定；加上无接缝的施工方法，结构完整，整体性能优异。
此陶瓷涂料还可用于电厂，化工厂，钢厂，热力中心，污水厂，环保公司等各种设备金属表面的耐磨防腐工程。
脱硫泵产品特点
产品特点：
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
结构说明
泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，脱硫泵循环，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
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