脱硫泵的正确使用运行 脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转
1.1 启动:启动前按下列步骤检查整个机组:
⑴泵安装在牢固的基础上?以承受泵的全部重量?拧紧全部地脚螺栓?以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑?不得把管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵?用手按泵转动方向转动轴?轴应能带动叶轮转动?不应有摩擦?否则应调整叶轮间隙。
⑷脱开电联轴器?开动电机?检查电机转动方向?应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动?严禁电机带泵反转?否则叶轮将脱落而造成事故。
⑸直联传动时?泵轴和电机轴应精0确对中?以免引起振动和磨损。
⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节?其长度应足以拆开泵盖和更换易损件?以便于泵的检修。 ⑺对于付叶轮加填料组合式密封?应检查填料处泄漏量:启动前?先打开轴封水?如果泄漏量过大?应拧紧填料压盖螺母?直至泄漏呈点滴状为止。开泵后?如果泄漏量不大?且填料发热?可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热?则停泵?使之冷却?调整填料压盖螺母?放松填料?使泄漏量稍增大?重新开泵?待填料与轴套磨合后?再调整压盖螺母减少泄漏量。
⑻对于机械密封?在泵启动前?应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路?启动轴封泵、打开轴封水管路阀门?人工转动泵轴?如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在?应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后?再将压盖压紧。检查无泄漏?表明安装正确。启动轴封泵?轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上?待轴封水进入密封箱腔体五分钟后?再起动渣浆泵。
⑼泵在抽送渣浆前?在可能的情况下用清水启动。
1.2 运 转:⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封?应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料?以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵?不允许在无
轴封水或水压不足状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况?定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热?托架备有内外两组冷却系统?必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参
1.3 停 泵:停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水?以清洗流经泵的渣浆?然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净?以防堵管。
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视频作者:河北冀泵源水泵制造有限公司
氨法脱硫的适用性氨法脱硫的适用性
电厂脱硫技术的选择原则:
1、脱硫技术相对成熟,脱硫,能达到环保控制要求,已经得到推广与应用。
2、脱硫成本比较经济合理,包括前期投资和后期运营。
3、脱硫所产生的副产品是否好处理,0好不造成二次污染,或者具有可回收利用价值。
4、对发电燃煤煤质不受影响,及对硫含量适用范围广。
5、脱硫剂的能够长期的供应,且价格要低廉
氨法烟气脱硫工艺
工艺流程
含烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵,脱硫泵厂,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。部分硫酸铵溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的硫酸铵浆液。
技术和经济性
氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品硫酸铵利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。通过大量、值的副产品生产,氨法烟气脱硫可以获得的投资效益。
催化剂及副产品处理与利用
氨法以氨为原料,其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放约1000万吨,即使全部采用氨法脱硫,用氨量不超过500万吨/年,供应完全有保证。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨,生产4吨硫酸铵。
适用范围:处理脱硫量大,适用范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的使用要求,也更容易实现旧锅炉的改造,石膏脱硫泵,可大幅提高脱硝效率。
脱硫泵主要用于火电厂FGD系统石灰石、石灰石膏浆液的循环输送,也使用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门含有腐蚀性同体颗粒的渣浆输送。
1、采用优0秀水力模型,并运用CFD对水力模型所影响到的泵性能参数进行动态仿0真分析,确保泵具有可靠的性能和高0效率。
2、脱硫泵为卧式、单级单吸、悬臂式离心泵,泵体采用后开门式结构。泵通过加长膜片式联轴器与电机或调速机构联接,景德镇脱硫泵,检修时不需拆卸进、出口管路即可退出转子部件进行维修。
3、TL型系列脱硫泵泵体为垂直剖分结构,内衬天然橡胶。橡胶内衬带金属骨架,刚性好,多点固定,不易脱落。为增加泵体承压能力,泵体外设有宽大的加强筋;根据需要也可以设计生产全金属泵。
4、叶轮与前泵盖(前护板)采用经济密封倾角,生产脱硫泵,增强密封效果,减少冲刷磨蚀。
5、轴承体为托架式结构,泵端采用双列圆锥滚子轴承,稀油润滑,大油池设计,备有水冷却接口,改善了轴承工作条件,大大提高了轴承寿命;轴承温升采用铂热电阻在线检测。
6、具有轴向调节结构,通过调节轴承部件改变叶轮在泵腔中的位置,使泵始终处于高0效运行状态。
7、脱硫泵轴为大直径,短轴头,刚性好,可减少轴的挠度,延长机械密封的使用寿命。
8、机械密封采用于脱硫工艺的集装式机封,无冲洗(或间断性冲洗),运行可靠。
9、机械密封腔内设置旋流分离槽,能有效防止介质沉淀,加速介质流动,散失机械密封产生的热量,改善机封工作环境。
10、TL型系列脱硫泵从驱动端看,水泵顺时针方向旋转。
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