脱硫泵产品特点
产品特点：
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
结构说明
泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，脱硫泵厂家，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，循环脱硫泵，从传动方向看泵为顺时旋转。
脱硫泵的正确使用运行
脱硫泵的正确运行及一般故障的排除 脱硫泵的运转
1.1 启动：启动前按下列步骤检查整个机组：
⑴泵安装在牢固的基础上?以承受泵的全部重量?拧紧全部地脚螺栓?以防振动。
⑵管路和阀门应加支撑?不得把管路及阀门重量压在泵上。
⑶对于填料加付叶轮组合式密封或填料密封式渣浆泵?用手按泵转动方向转动轴?轴应能带动叶轮转动?不应有摩擦?否则应调整叶轮间隙。
⑷脱开电联轴器?开动电机?检查电机转动方向?应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动?严禁电机带泵反转?否则叶轮将脱落而造成事故。
⑸直联传动时?泵轴和电机轴应精0确对中?以免引起振动和磨损。
⑹在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节?其长度应足以拆开泵盖和更换易损件?以便于泵的检修。 ⑺对于付叶轮加填料组合式密封?应检查填料处泄漏量：启动前?先打开轴封水?如果泄漏量过大?应拧紧填料压盖螺母?直至泄漏呈点滴状为止。开泵后?如果泄漏量不大?且填料发热?可适当松开压盖螺母；如果填料仍继续发热?则停泵?使之冷却?调整填料压盖螺母?放松填料?使泄漏量稍增大?重新开泵?待填料与轴套磨合后?再调整压盖螺母减少泄漏量。
⑻对于机械密封?在泵启动前?应检查机械密封是否安装正确。将机械密封的接口连通轴封水管路?启动轴封泵、打开轴封水管路阀门?人工转动泵轴?如有滴漏现像说明轴封端面有脏物存在?应将压盖螺栓松开用清水冲洗机械密封后?再将压盖压紧。检查无泄漏?表明安装正确。启动轴封泵?轴封水压力应比渣浆泵工作压力高出0.1MPa以上?待轴封水进入密封箱腔体五分钟后?再起动渣浆泵。
⑼泵在抽送渣浆前?在可能的情况下用清水启动。
1.2 运 转：⑴运转中定期检查轴封水的压力和流量。对于付叶轮加填料组合式密封?应及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料?以保证始终有少量的清洁水通过轴。对于机械密封式渣浆泵?不允许在无
轴封水或水压不足状态下运行。
⑵定期检查托架的使用情况?定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热?托架备有内外两组冷却系统?必要时可加冷却水。预留的冷却水接口、冷却水压力参
1.3 停 泵：停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水?以清洗流经泵的渣浆?然后依次关闭泵、阀门、轴封水。对于采用机械密封的渣浆泵。停泵五分钟后再停轴封水。全线停用需用清水将管内渣浆冲干净?以防堵管。
如何能延长渣浆泵使用的寿命。
1.向轴承体内加入轴承光滑机油，调查油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或增补。水泵长时间停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将翻滚部位及联系处涂以油脂装好，妥善保管。
2.尽量控制水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证水泵在0高功率点工作，才干取得0大的节能和作用。
3.按期调查整泵振荡及噪音是不是正常，若有反常，一般是进入杂质或许轴承损坏，请马上保修替换轴承或铲除杂质。
4.查看水泵及管路及联系处有无松动表象。
5.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。拧下水泵泵体的引水螺塞，灌注引水。
6.水泵在隆冬时节使用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。避免有异物卡住叶轮致使变形或损坏。 水泵若要休止使用时，湖南脱硫泵，先关闭闸阀、压力表，然后休止电机。用手翻滚水泵，试看水泵是不是灵敏。
7.不锈钢泵虽然选用的是不锈钢，可是假设长时间触摸有酸、碱、盐等具有侵蚀性的物质势必会影响其寿数，在使用过程中应当尽量避免别的部门触摸这类介质。避免冻裂。若长时间不必，应当保证渣浆泵保留在一个中性环境。开动电机，当水泵正常工作后，翻开出口压力表和进口真空泵，视其显示出恰当压力后逐步翻开闸阀，同时查看电机负荷情况。恒压供水设备 无负压供水设备。
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