结合脱硫泵的运行工况、型号配置等因素，泵类生产企业及使用业主都在积极寻求延长脱硫泵使用寿命的相关技术，以此来增加泵的工作周期、保证系统连续运行系数，合理控制更换备品备件的费用投入。
1、采用钢衬耐磨塑料类材料
对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。
2、改良金属材质
传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。导致使用商采购成本与日俱增。
3、工业高分子聚合物材料应用技术
工业先进高分子聚合物复合材料技术，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。其固化后表面涂层的耐腐蚀、抗冲刷、抗气蚀（性能超过316不锈钢）、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。帮助用户延长采购周期、降低采购成本。
脱硫泵的维护保养
脱硫泵的维护保养很重要，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，那么保护保养要注意哪些方面呢？下面来跟大家讲下:
1、叶轮的调理：
为了保证脱硫泵的工作，就要及时调整叶轮与前护板的间隙，调理叶轮间隙时首先就要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦停止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动空隙，平均分配在叶轮前后护板之间，贵州脱硫泵，到达叶轮与前护板、后护板之间空隙持平停止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。
2、轴封的保护
填料轴封泵要定时查看密封水压和水量，要始终保持少数清洗水沿轴流过了，定时调填料压盖，查看填料并定时替换填料，轴封水压，循环脱硫泵，轴封水量应契合上述（轴封查看）需求。
3、轴承光滑：
轴承组件在安装时，若安装正确，光滑油适当，修理及时，运送寿数会较长，修理人员应定时维修轴承组件，查看轴承及光滑油的状况，脱硫泵厂，在工作中须定时增加或替换光滑油，间隔时间及写入的量与泵的转速、轴承标准、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和工作温度等很多要素有关，因而须逐步堆集经历，生产脱硫泵，合理及时地加光滑油。
4、备用泵应每周将轴滚动1/4圈，以使轴承均匀地接受静载荷和外部振荡。
脱硫泵轴封一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏，脱硫泵轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。
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