缺点编辑编辑
传统液下泵
（1）须要增加中间槽，耐腐蚀液下泵，并且操作时需控制中间槽液位；
（2）维修较复杂且须定期更换密封；
（3）维护率高且费用大；
（4）需要密封气；
（5）不适用于介质的输送。[7]
新型液下泵
（1）不适合输送带有颗粒的介质。
（2）不适合输送极强腐蚀性的介质。
（3）不适合输送温度超过60℃的介质。
（4）不适合输送高粘度介质。
液下泵
液下泵：是指叶轮（水平）中心线在液下方。是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。用轴承座，湖南液下泵，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出。
优点：价格便宜
缺点：由于电机在液面上，泵轮在液面下，长轴连接，有的多达几根。由于轴过长，导致摆动幅度放大，液下泵常用滑动轴承，所以对轴和轴承的材质要求比较高，轴承寿命较短，导致维护频率较高。
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。
长轴液下泵要定期维护保养
第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。
第二、控制填料磨损状况及时改换填料。改换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，外层填料启齿应向下。
第三、长轴泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。定期检讨长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁安装。
第四、应定期监测长轴泵机泵振动的状况，当振动不合理时应及时查明起因并做解决。
第五、应不定期地检讨、调剂、改换阀门填料，耐酸液下泵，却败不漏水，无油污，无锈迹。
第六、运用软填料密封时，应依据实践状况随时增加填料，避免走漏。
第七、长轴泵各零部件应完整无损，装备铭牌标记应当清楚。装备内部零部件应做到一无四不：无锈蚀，不漏油，不漏电，不漏水，不漏气。
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