缺点编辑编辑
传统液下泵
（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；
（2）维修较复杂且须定期更换密封；
（3）维护率高且费用大；
（4）需要密封气；
（5）不适用于介质的输送。[7]
新型液下泵
（1）不适合输送带有颗粒的介质。
（2）不适合输送极强腐蚀性的介质。
（3）不适合输送温度超过60℃的介质。
（4）不适合输送高粘度介质。
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要定期维护保养
长轴液下泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。
长轴液下泵要定期维护保养
第0一、依据长轴泵的运行状况随时调剂填料压盖松紧度。填料密封滴水每分钟30至60滴。
第二、控制填料磨损状况及时改换填料。改换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，外层填料启齿应向下。
第三、长轴泵要及时弥补轴承内的光滑油或光滑脂，保障油位正常；要定期检测油量变更的状况，油质不及格要改换新油。定期检讨长轴泵电功阀门的限位开关和手动与电动的联锁安装。
第四、应定期监测长轴泵机泵振动的状况，当振动不合理时应及时查明起因并做解决。
第五、应不定期地检讨、调剂、改换阀门填料，却败不漏水，无油污，无锈迹。
第六、运用软填料密封时，应依据实践状况随时增加填料，氟塑料液下泵，避免走漏。
第七、长轴泵各零部件应完整无损，装备铭牌标记应当清楚。装备内部零部件应做到一无四不：无锈蚀，不漏油，不漏电，不漏水，不漏气。
一、液下的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。
2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。
3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体 上。
二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。
2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。
3、拆下泵体与支架的螺栓，高温液下泵，旋掉叶轮。
4、拆下中部支架，拉下联轴器。
5、拆下轴承体上下轴承盖，湖北液下泵，即可检查轴承状况。
三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，耐腐蚀液下泵，必须与泵的规定旋转方向一致。
2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。
3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。
4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。
5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。
6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。
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