传统液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送等多种轻质性介质 。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。新型液下泵其泵体、电机及过流部件全部使用特殊材料制成，电机部分与泵部分同轴连接为一体放置在液面下，具有免维护、爆、零区使用、低能耗等特点。
耐腐蚀液下泵
耐腐蚀液下泵顾名思义，是能够输送各种腐蚀性液体的泵类总称，因为不存在万0能材质，所以耐腐蚀液下泵又可分为金属泵和非金属泵，氟塑料液下泵，他们的用途都归于一点：耐腐蚀。
耐腐蚀液下泵由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转，湖南液下泵，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，耐磨液下泵，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。
液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有：不锈钢液下泵、
四氯0化钛液下泵、钛合金液下泵，双相钢液下泵等。
耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有：高分子合金液下泵、
四氟液下泵、PFA耐高温耐腐液下泵。
因为市场应用环境复杂多变，即便是相同的介质，在不同的温度和浓度的情况下，
泵的材料选择，加工工艺都有很大的区别。不同的介质，选择便更加不同。
因此，耐腐蚀液下泵，耐腐蚀液下泵只是一个概括总称，目前市场上很多的厂家和用户，
提起耐腐蚀液下泵，都作为氟塑料的液下泵来选择，那是不正确的。
耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便性能优0秀，它更是继承了普通液下泵的所有优点，
占地小，安装方便，使用可靠，维修方便，无轴封泄漏等现象。
耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、
电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、
碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、、
液体的输送。
我公司研发，可以根据用户的实际使用工况，提供不同的耐腐蚀液下泵类型，
品种齐全，廉，并且提供技术人员实力考察服务，若有需要，您可24小时
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1 前 言
我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵，其过流部件浸没在被输送的介质中，传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性，泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础，根据工艺装置要求，液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
1.1 介质特性
根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
1.2 使用条件
抽送介质温度高低，决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求，可合理确定泵体插入深度，属于随时都可能启动的液下泵，泵体插入深度必须足够长，以使液位浸没泵体，保证液下泵随时可以启动，例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵，使用要求是污水积满以后，启动液下泵，吸净污水后停机。在这种工况下，液下泵的泵体插入深度可以设计得较短，通过加装吸入管补充插入深度，吸净液体。泵体插入深度的缩短，有利于提高泵的可靠性，并降低成本。
2 液下泵结构
2.1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，支承是刚性的，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向
心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用
离心叶轮，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2.2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入深度，
可采用下列措施，这形成了液下泵的两种变型结构。
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