传统液下泵
根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵电机部分在液面上，泵部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，不锈钢液下泵，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量。
泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，广泛用于冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
新型的液下泵
电机和泵同轴连接，是由泵体、泵头、连接管路和控制装置所构成，泵体包括屏蔽电机和离心泵，电机和离心泵同轴联接，外部依吸液罩形成不可分离的整体：设计防爆标准为ExsdIIBT4，属GA级设备[3] ，适于零区使用。[4] 设计的主要优点是：泵的轴承只有几百毫米，没有长轴，不会出现摆动问题，运行平稳，声音很小，几乎没有磨损。
泵与介质接触的零部件，一般采用特殊材料制作，广泛用于化工厂、制药厂、工厂生产线、发电机组等介质输送场所。
液下泵故障排除大汇总
不锈钢液下泵是种依靠大气压提升水位的工具，它在工作时主要是依赖活塞的运动，fy液下泵，其中活塞对于此类产品的使用影响很大。不锈钢液下泵可以分为离心泵，轴流泵，混流泵，螺旋泵等几种。随着它用户群体不断增加，商家更应该重视这类产品故障的分析和改进。接下来将介绍耐腐蚀液下泵故障原因及排除方法。
1、不锈钢液下泵故障：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、不锈钢液下泵故障：泵磨损快
原因：施工环境（颗粒大）差、输送距离远、进水管路长。
排除方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、不锈钢液下泵故障：水泵振动
原因：泵轴与柴油机（或电机）不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
排除方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
排除方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
在液下泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫圈失效，危害有非常大。所以，要十分重视液下泵的密封性，保证液下泵安全、正常工作。
液下泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：
1、作用在液下泵密封垫片上的压力不足。由于密封面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。
各种垫片材质的压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使垫片失效而产生泄漏。
2、液下泵垫片材质内部组织或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的纸板，耐磨液下泵，使垫片本身形成了间隙，当作用在垫片上的力使垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，液下泵泄漏也就不可避免了。
3、液下泵垫片的材质与所输送的介质不相适应。由于液下泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使液下泵垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。
在液下泵的垫圈选择，安装，维护及保养的过程中，都要加强安全生产意识，避免液下泵垫圈失效的情况发生。
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