泵的0大流量范围可达12000m3/h,泵的扬程一般在100m以下,涵盖了所有脱硫系统用泵工况,可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵,石膏浆液排出泵、回收泵 石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好,对煤种变化的适应性强,是目前世界上技术为成熟、应用多的脱硫工艺,也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。据不完全统计,我国已建和在建的电厂烟气脱硫项目共计159套,总装机容量6500万KW,其中采作石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫的有130多套,总装机容量超过5900万KW。在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中,吸收塔循环泵是关键设备,被誉为“装置运行的心脏”。该泵是一种大型设备,价格昂贵输送介质既有石膏固相物的磨蚀,又有高含量Cl-的腐蚀,对泵的使用寿命、运行效率、性及检修维护的方便性等方面要求很高。 泰兴市金源泵业引进了国外耐蚀耐磨泵的生产制造技术和特种耐蚀耐磨合金材料的冶炼铸造技术。金源生产的LC600/825型循环泵取代进口泵,在工位上顺利运行,成功地实现了该泵的国产化。
烟气脱硫浆液循环泵的技术要求
吸收塔循环液是固液双相流介质,浆液中的固体成份为石灰石和石膏,525脱硫泵型号,重量浓度一般在20%左右;燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物,并随着循环时间的延长逐步富集,525脱硫泵参数,所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPm之间,PH一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
根据机组装机容量及燃煤含硫量不同,脱硫吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000m3/h之间,扬程在16~30m之间。据统计,在烟气脱硫装量中,浆液循环泵的电耗,占整个脱硫岛电耗的三分之一以上,因此,大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。
脱硫泵概述
硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
目前国内直市场腐蚀性液体输送使用为广泛的为氟塑料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、产品造价低、维修操作方便等优点。
概述
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,525脱硫泵图纸,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击). 抗蠕变性(耐环境应力开裂)和的耐腐蚀性。
烟气脱硫(Flue gas desulfurization,简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。
基本原理
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