脱硫循环泵由于经常用于一些恶劣的环境下使用，且输送的介质也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，所以脱硫泵在使用过后0好定期维护保养，这样才能提高脱硫循环泵的使用寿命。那么脱硫循环泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢?
那么这时候我们就需要了解脱硫循环泵的结构了，脱硫循环泵的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为：
1、脱硫循环泵轴封部分：
填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调节填料压盖，检查并定期更换填料，轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、脱硫循环泵叶轮部分：
为了使泵高0效运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
3、脱硫循环泵轴承需要润滑：
轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长。所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，东莞525脱硫泵，合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
吸收塔循环泵的显著特点是多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。吸收塔循环泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了极高的评价，使用范围十分广泛。
吸收塔循环泵的显著特点是多功能，即一种泵能适应各种不同的工况，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。吸收塔循环泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用寿命性，均得到了极高的评价，使用范围十分广泛。
吸收塔循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵。循环泵的流量中等大小，在稳定工作条件下，泵的流量变化比较小。它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵。
吸收塔循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。离心泵泵壳材质有不锈钢、铸铁、氟塑料合金等材质。根据不同的介质，选用合适的材质离心泵。
密封问题一直困扰吸收塔循环泵的重要问题，对于这个问题有着丰富的经验和技术。具体情况一起来了解下。
吸收塔循环泵密封技术思路虽然比较，但毕竟是设计，是一种理想化状态，效果如何?还是要靠实践来证明。然而当我们在国内近百家用户布点试用后，返回的结果却是很不理想：密封磨损、密封泄漏、运行不正常、泵损坏之声，不绝于耳。我们对这些情况的出现，进行全0面的反思和认真的分析，探求解决的方法。经过综合分析，找到密封运行不正常的原因主要由以下几个方面造成：
一是工作原理设计类的问题。主要体现在泵机运行时，泵进出口压力场对密封产生影响，使密封部位空腔中的压力变化波动过大，造成密封运行不稳定，解决的方法：改良设计，阻断进出口压力场的影响，改进后该缺点得以克服。
二是密封组装方法的问题。主要体现在动静环压紧力的松紧程度掌握无度，如果松了会漏液，如果紧了动静环磨损，这个难点是试制过程中造成问题的主要原因。这一问题经过二年多的摸索，才得以解决。
三是结构设计上的问题。其中有二个问题：一是球形钢橡胶顶推圈钢性不足，输送液体在65℃以上就会变形、失效，这个问题好解决，增加强度和橡胶的耐温性即可;二是动静环松紧调节系统调节余量偏大，无标准刻度，操作人员难以掌握。造成调节不当，525脱硫泵选型，引起动静环磨损开裂，解决的方法是减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。此项改良也取得了好的效果。
四是使用方法问题。吸收塔循环泵使用方法不当主要有空机起动运转;停车后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起动前不进行盘车或点起动等，引起密封损坏。
五是使用工况不当引起的损坏。主要有以下几种情况：一是高吸程岗位使用，吸程超高1米(该密封不适用于有吸程的岗位);二是含固量超过30~40%(体积比)的岗位(该密封不用外接冷却水，525脱硫泵参数，因此固体含量过高，对密封影响较大);三是输送介质与密封材料不匹配的岗位，525脱硫泵叶轮，例如氨法脱硫的岗位，要选耐氨的橡胶圈，否则使用寿命就不长。
烟气脱硫泵系统常见故障分析及解决措施
1.烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响
（1）容易腐蚀产生的部位
吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道
（2）容易发生磨损的部位
吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮
（3）腐蚀和磨损产生的原因
腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀 。
磨损原因：粉尘和SiO2含量超标，当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。
（4）防腐蚀采取的措施：
（1）玻璃树脂鳞片进行防腐
（2）橡胶内衬进行防腐
（3）耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）
（4）非金属FRP材料进行防腐
2.烟气脱硫泵增压风机
（1）故障原因
因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）
3.烟气脱硫泵循环泵
故障原因之一：系统联锁原因故障，如吸收塔液位、滤网堵塞等；
故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、冷却水等）。
4.氧化风机主要是设备本体故障居多：
温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置中0大的噪音污染源：转速过高等造成。
5.烟气脱硫泵搅拌器
多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。
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