冷却供水系统的循环水泵的特点是流量很大、扬程较小。离心泵、轴流泵或混流泵(斜流式泵)是冷却供水系统实际运行中常用的循环水泵。一般直流供水时采用轴流泵或斜流泵．而在闭式循环供水系统中可采用斜流泵或离心泵。
离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时，应为其性能和构造的不同，所以其特点和适用场合也会有所不同，一起来了解离心泵、轴流泵或混流泵作为循环水泵使用时的特点和适用场合。
1.离心泵使用时的特点和适用场合
离心泵的扬程较高、抗气蚀性能好，检修、维护与安装方便，在水源水变动不大，并且需严格控制水泵房占地面积的条件下，可采用卧式离心泵。特别是在闭式循环供水电厂中，混流泵生产，循环水泵除要克服凝汽器及供水管道阻力外，还必须将水送上冷却水塔配水槽，而轴流泵扬程较低，所以更宜采用离心泵。
2.轴流泵使用时的特点和适用场合
轴流泵相对离心泵其结构简单、质量轻、制造成本低，轴流泵还可以采用改变叶片装置角度的方法实现流量调节。调节。轴流泵具有流量大、压头低的特点，被广泛用于直流供水系统中。
3.混流泵使用时的特点和适用场合
混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的水泵，其原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用既有离心力又有轴向推力，液体斜向流出叶轮。其比转速介于离心泵与轴流泵之间，兼有离心泵与轴流泵的优点，东莞混流泵，可适应任何形式的冷却水供水系统。
由于循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩．循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水。循环水中的盐类物质在凝汽器冷却水管内结垢，影响传热效果。使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却水塔的运行加强管理，进行连续适量的排污工作。
混流泵的结构形式
混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。
一般中小型泵多为涡壳式，大型泵则涡壳式及导叶式兼有之。扬程较高、安装面积小而汽蚀条件恶劣时可使用导叶式。因为混流泵的效率曲线及功率曲线平坦，使用范围广，一般用定叶式就能满足使用要求。当使用条件差，如水位变化大，蜗壳式混流泵，而又需流量稳定及起动条件不良时，可用调叶式。
混流泵叶轮有开式、半开式和闭式兰种结构型式。闭式叶轮的强度、刚度及工艺性较好，但增加了内外盖板的摩擦阻力损失，使效率略为降低，开式叶轮，其结构复杂、工艺性差，但运行工况经常变化的使用条件下，叶片角度可调，能得到满意的效果。开式及半开式叶轮是以叶端轮缘密封的，闭式叶轮为径向密封或轴向密封。轴向密封又称为平面密封。平面密封加工简便，密封间隙磨损增大后可以进行调整。
导叶式混流泵也有立式和卧式之分。
立式导叶混流泵主要由叶轮、导叶体、进水喇叭管、出水弯管、泵轴、橡胶轴承和填料函等组成。
导叶式混流泵的叶轮采用开敞式结构型式。它是由叶片、轮毂、导水锥等几部分组成，与轴流泵的叶轮类似，其叶片一般是固定的，大型立式导叶混流泵叶轮的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可以调节叶片的安装角度，以扩大其率运行范围。
导叶体用铸铁制成，其中有6～12片导叶。它能把叶轮中流出水流的旋转运动转变为轴向运动，并把一部分动能转变为压力能，从而减少水力损失。导叶体内装有橡胶制成的水润滑导轴承部件。
进水喇叭管为铸铁制成，一端是喇叭形入口，用以把水均匀地引向叶轮进口；一端是锥形泵室，叶轮外缘与锥形泵室壁间的间隙为0．2～0．5毫米。力求间隙均匀，间隙过大会使容积损失增大，过小容易相互发生摩擦。
出水弯管上部轴心位置装有橡胶制成的水润滑的导轴承部件。弯管的出水法兰平面与轴心成60°的倾角，可以根据安装和使用情况配用不同的长度和角度的排出接管。
泵轴为碳素钢制成，在轴的上、下水润滑导轴承处装有镀铬的轴套，以保护泵轴不被磨损。在泵轴的上端装有皮带轮座。同动力机直连时，皮带轮座就是泵的联轴器。皮带传动时，通过皮带轮座上的螺纹孔，用螺钉与皮带连接。
填料函位于混流泵出水弯管处，其形式与离心泵的填料函类似。一般由填料盒、填料和填料压盖组成，没有水封管和水封环，由流经弯管的有压水，直接渗入填料来冷却和润滑。
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