混流泵
混流泵是，是利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作，斜向出流，又称斜流泵，有蜗式（卧式）和导叶式（立式）两种。混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国，混流泵效率都达到或超过90％。
混流泵，兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，区宽，使用方便，适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h；导叶式的扬程 3～25.7m，流量45～20160m3/h。叶轮直径5.7m，流量80～100m3/s，扬程 6～12m，转速75r/min，效率92.1％，配套功率7000kW，是世界上投入运行的大型混流泵之一。
混流泵是国际泵行业的技术开发重点之一。它将部分代替离心泵和轴流泵工作。在日本、苏联、澳大利亚等国，混流泵的效率都达到或超过90％。
卧式混流泵的特点及结构
卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，6寸混流泵，与轴流泵相比，率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。
与相同性能的离心泵相比，安装面积小，与立式泵相比，虽然安装面积大，但高度低。
除运转时间外，泵的主要部分在水面以上，因而腐蚀性小，装拆容易，检修方便。
这种泵用电动机或柴油机作原动机，特殊用途的场合多用柴油机驱动。因为泵的转速低，多采用齿轮、皮带式减速装置。
泵壳体是水平中开的，拆卸检修方便。外部轴承一般用滚珠轴承，在大型泵中也与滑动轴承组合使用；水中轴承使用巴氏合金、铅青铜、青铜、含油金属等制造的滑动轴承，用润滑脂或润滑油进行润滑。
叶轮有开式叶轮和闭式叶轮两种型式。
在下水道中使用时，需采用叶片数少流道宽畅的叶轮，同样，导叶也要求有宽畅的流道，以便通过杂物。主轴要充分地承受轴功率。因为轴承间距长，轴的弯曲要予以充分地注意。
混流泵是一种适应性广，有很大的发展前途，近年来发展较快的泵型。混流泵的扬程比轴流泵高，因此能解决轴流泵虽流量大但扬程偏低的不足，有取代部分轴流泵的趋势。目前中型及大型混流泵的应用日益增多，并在以下方面有较大改进和提高。
1.立轴导叶式混流泵：立轴导叶式混流泵比蜗壳式混流泵具有较多的优点，如吸入管路短，混流泵设计，水头损失小；叶轮浸没在水中，起动简单容易；泵内无真空部分，不存在漏入空气的危险；容易设置叶片调节机构，运行工况范围广等。所以该形式的泵发展很快，大、中型混流泵大多数采用立轴导叶式。
2.采用叶片可调结构扩大率使用范围：混流泵采用的调节机构与轴流泵完全相同，国外有些厂家在大型蜗壳式混流泵上也采用了叶片调节机构。
3.采用调节前导叶扩大率使用范围：在混流泵上装置了前导叶可调节系统，可以改变叶轮入口顶旋，影响叶轮及后导叶内的流动，山西混流泵，以达到改变水泵性能的目的。前导叶调节所得的率范围虽然比调节叶轮叶片的范围小，但在流量、扬程一定变化范围内，大型混流泵，效率几乎不变，抗气蚀性能下降也甚微，但其结构简单，使用方便。
4.采用二级叶轮：采用二级叶轮可以增大水泵扬程，扩大使用范围。
5.改进密封结构：将叶轮径向间隙密封改为轴向间隙密封，将轴填料密封改为机械密封。
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