烟气脱硫技术
1.1烟气脱硫技术概述
凭据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧进程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也就是烟气脱硫技术。烟气脱硫技术主要有干法、半干法和湿法脱硫工艺，占脱硫技术总量的98以上；其中石灰（石）－石膏脱硫工艺脱硫效率高，技术成熟，为湿法脱硫中运用最广的工艺方式，约占85左右。
脱硫泵的维护保养
脱硫泵的维护保养很重要，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，那么保护保养要注意哪些方面呢？下面来跟大家讲下:
1、叶轮的调理：
为了保证脱硫泵的高效工作，就要及时调整叶轮与前护板的间隙，调理叶轮间隙时首先就要停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，一起用手滚动轴按泵的滚动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦停止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动空隙，脱硫泵机械密封，平均分配在叶轮前后护板之间，到达叶轮与前护板、后护板之间空隙持平停止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须从头查看叶轮滚动是不是正常，轴承组件压紧螺栓是不是拧紧，然后再起动泵。
2、轴封的保护
填料轴封泵要定时查看密封水压和水量，要始终保持少数清洗水沿轴流过了，定时调填料压盖，查看填料并定时替换填料，轴封水压，轴封水量应契合上述（轴封查看）需求。
3、轴承光滑：
轴承组件在安装时，若安装正确，光滑油适当，修理及时，运送寿数会较长，修理人员应定时维修轴承组件，查看轴承及光滑油的状况，在工作中须定时增加或替换光滑油，间隔时间及写入的量与泵的转速、轴承标准、接连工作时间、泵的停开次数，周围环境和工作温度等很多要素有关，因而须逐步堆集经历，合理及时地加光滑油。
4、备用泵应每周将轴滚动1/4圈，以使轴承均匀地接受静载荷和外部振荡。
先进陶瓷（ACP）脱硫泵是大流量、低扬程、旋臂式单级离心泵。特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心工艺技术是基于金属泵高效水力模型，利用陶瓷-金属复合制造技术，保证脱硫浆液流动的顺畅性，减少流动损失、使之能始终处于高效、经济的运行状态。先进陶瓷（ACP）脱硫泵的特点
1、陶瓷材料专业可靠。根据输送浆液的特性（不同温度下的PH值、氯离子、固体物含量等），研制出具有高强度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷材料，以及根据泵结构形式和有效的工艺，保证了陶瓷和金属部件结合的可靠性，是本产品发明创造的最关键所在。
2、陶瓷泵衬采用优化设计和特种制造加工工艺，泵壳体和泵盖内衬均采用碳化硅陶瓷，外用金属铠装，上海脱硫泵，泵整体可靠性好，安全度高，拆装方便。陶瓷材料的特殊配料和工艺，保证金属壳与陶瓷内衬融为一体，结合紧密牢固。
3、陶瓷叶轮为内置金属骨架的整体碳化硅陶瓷，叶轮采用内嵌金属轮毂，全陶瓷材料制造，既满足了耐磨耐腐蚀性要求，又保证了与传动轴的连接牢固可靠。保证了叶轮机械强度和耐磨耐、耐腐蚀性能。 叶轮可以做轴向调节，保持叶轮在泵腔中的合理位置，从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。
4、泵结构方便可靠，泵采用后拉式结构。方便泵叶轮、机械密封和轴组件的拆装，脱硫泵作用，无须拆卸泵的进出口管线。 轴承采用浸油润滑，脱硫循环泵，改善了运转稳定性能。轴承部件由轴承托架和轴承体构成，轴承体可在轴承托架上做轴向移动，以调节叶轮的间隙和位置。
5、轴封设计安全可靠，机封静环固定在泵壳上，机封整体可轴向移动，优于国外产品机封静环固定在轴承室前端盖上，机封动环可轴向移动的设计结构。可避免调整后造成机封径向跳动，而导致机封损坏。
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